Laserschneiden Polen mit dem Mazak 4kW Hochleistungs-Faserlaser – optimale Schnittgeschwindigkeit und Kantenqualitat fur Stahl, Edelstahl und Aluminium in großen Formaten und hohen Serienstuckzahlen.

• Großformat Blechschneiden – maximales Arbeitsformat 2000 x 4000 mm – effiziente Bearbeitung großer Bleche ohne Umrustung oder Materialteilung
• Materialdicken Stahl – bis 20 mm Stahl, bis 12 mm Edelstahl und Aluminium – vollstandige Abdeckung gangiger Materialstarken fur Industrie und Bauwesen
• Mazak Qualitat – 4kW Leistung sichert optimale Schnittgeschwindigkeit und Kantenqualitat auch bei anspruchsvollen Legierungen – ohne Nacharbeit direkt in die nachste Fertigungsstufe

Die Coil-Fed Schneidlinie verarbeitet Bandmaterial direkt vom Coil und eliminiert Handhabungs- und Verschnittverluste – ideale Losung fur hochvolumige Serienfertigung mit minimalen Materialkosten.

• Hochste Positioniergenauigkeit – 0,02 mm/m Positionierprazision – gewahrleistet reproduzierbare Maßhaltigkeit auch uber sehr lange Produktionsserien ohne Nachjustierung
• Materialeffizienz – Direktverarbeitung vom Coil eliminiert Blechzuschnitt-Handling und Verschnitt – senkt Materialkosten pro Teil in der Serie erheblich
• Materialpalette – Baustahl, verzinkter Stahl und Edelstahl bis 3 mm Dicke – optimiert fur Stanzen und Schneiden von Bandmaterial in Großserie

CNC Biegen Polen – fortschrittliche CNC-Kantpressen fur komplexe Biegegeometrien, große Formatbreiten und anspruchsvolle Materialien – von Einzelteil bis Großserie.

• Große Biegelangen – maximale Arbeitslange 3000 mm bei bis zu 160 Tonnen Presskraft – ermoglicht Bearbeitung großformatiger Bauteile fur Industrie und Bauwesen ohne Materialteilung
• Materialstarken bis 15 mm – Verarbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing – vollstandige Abdeckung der Anforderungen aus Maschinen- und Stahlbau
• Einzelteil und Serie – optimiert fur hochvolumige Serienproduktion und Prazisionsbiegeteile in kleinen Losen – flexible Umrustung zwischen den Produktionsauftragen

Roboterschweißen Polen – drei vollautomatische MIG/MAG-Schweißstationen fur konsistente Nahtqualitat, 100% Wiederholgenauigkeit und effiziente Durchlaufzeiten bei großen Serienauftragen.

• 3 Roboter-Schweißstationen – parallele Produktion sichert hohe Kapazitat und kurze Lieferzeiten auch bei kurzfristigen Großauftragen
• 100% Nahtgleichmaßigkeit – Roboter eliminieren menschliche Fehler und gewahrleisten identische Schweißnahtqualitat uber die gesamte Charge – EN 1090 und ISO 3834 direkt eingehalten
• Bauteilformat bis 600 x 1200 mm – optimiert fur Serienkomponenten aus Industrie, Automotive und Bauwesen – automatisierte Taktzeiten senken Kosten bei Großserien

Vollstandige CNC-Bearbeitungskette fur Stahl und Aluminium – von der Komplexteilefraserei bis zur Serienbearbeitung mit hochster Wiederholgenauigkeit und niedrigen Stuckkosten.

• Hochprazisions-CNC-Frasen – ideal fur komplexe Stahl- und Aluminiumteile – maximale Bauteilabmessungen 1050 x 570 x 510 mm, vollstandige CAD/CAM-Unterstutzung
• CNC-Drehen fur Serie – hohe Wiederholgenauigkeit und niedrige Stuckkosten in der Serienproduktion – reproduzierbare Ergebnisse ab dem ersten Serienschuss
• Bohren, Gewindeschneiden, Schleifen – vollstandige Bearbeitung bis zur produktionsfertigen Komponente ohne Fremdfertiger – verkurzt Durchlaufzeiten und eliminiert Schnittstellen

Umfassende Oberflachen- und Warmebehandlung als integrierter Abschlussschritt der Fertigung – kein externer Dienstleister notwendig – maximale Produktlebensdauer und vollstandige Qualitätskontrolle unter einem Dach.

• Warmebehandlung – fur Stahl- und Werkzeugkomponenten mit definierten Hartegraden – gewahrleistet Maßstabilitat und Verschleißfestigkeit auch unter Dauerlast in der Serienproduktion
• Spezialbeschichtungen – Oberflachenschutz nach Kundenspezifikation – verlangert Produktlebensdauer und eliminiert Nachbehandlungskosten beim Kunden nach der Lieferung
• Kugelstrahlen und Vibrationsbearbeitung – Entgraten, Eigenspannungsoptimierung und Oberflachenveredelung in integrierten Schritten – gleichmaßige Kantenbeschaffenheit uber die gesamte Losgröße ohne manuelle Nacharbeit

Integrierte Konstruktionsunterstutzung von der ersten Zeichnung bis zum serienfertigen Bauteil – DFM-Prufung bereits in der Entwicklungsphase – Fehlerquellen werden eliminiert bevor das erste Werkzeug gefertigt wird.

• DFM/DFA-Review – Machbarkeits- und Fertigungsprufung nach Material und Toleranzen in der fruhesten Konstruktionsphase – spart Kosten fur Werkzeugkorrekturen und Anlaufverzögerungen in der Serie
• 3D-Modell zu Fertigungsdokumentation – prazise Erstellung von Fertigungszeichnungen auf Basis Ihrer CAD-Daten – kein Aufwand fur Ihre Konstruktionsabteilung
• VDA 6.3 Prozessaudit – eingehaltene Automotive-Qualitatsstandards – ermöglicht Direktzulassung als Serienlieferant ohne zusatzliche Kundenaudits

Vollstandig integrierter Fertigungsstandort in Chróscice, Polen – uber 30 000 m² Produktionsflache mit 300+ Fachkraften – alle Prozesse unter einem Dach seit 1991.

• 30 000 m² Produktionsflache – ausreichend Kapazitat fur Großserien und kurzfristige Auftragserhöhungen – keine externen Fertigungspartner, volle Prozesskontrolle und Ruckverfolgbarkeit
• 300+ Mitarbeiter seit 1991 – uber 30 Jahre Erfahrung in der Prazisionsmetallbearbeitung – stabile Kernbelegschaft sichert gleichbleibende Qualitat auch bei wachsenden Serienvolumina
• 3 europäische Standorte – Produktion in Polen, Vertrieb uber PROTEC Montagetechnik GmbH in Deutschland – lokaler Ansprechpartner in DE fur schnelle Kommunikation und termingerechte EU-Lieferung