Emboutissage sur presses hydrauliques et excentriques jusqu’à 450 t – découpe précise, formage et pliage multi-étapes en un seul process – garantit la répétabilité des formes et minimise les rebuts de matière en production en série.

• Presses jusqu’à 450 t – emboutissage de matériaux jusqu’à 10 mm d’épaisseur avec dérouleur de bobine – haute cadence sans interruption de rechargement en séries de plusieurs milliers de pièces.
• Plus de 40 presses mécaniques et hydrauliques – chargement manuel jusqu’à 400 t – adaptation flexible à chaque taille et forme de pièce sans investissement en outillage supplémentaire.
• Sous-traitance tôlerie emboutissage – production sur documentation client – du prototype au petit volume jusqu’à la grande série sans changement de fournisseur.

Découpe laser de tôles au laser Mazak 4 kW – vitesse de coupe et qualité des arêtes optimales pour l’acier, l’inox et l’aluminium en grands formats – directement depuis la bobine ou depuis la feuille sans opération supplémentaire.

• Format 2000 x 4000 mm – découpe de tôles grand format sans division du matériau – traitement efficace de grandes pièces pour la construction, l’industrie et l’automobile.
• Épaisseur acier jusqu’à 20 mm – acier, inox et aluminium jusqu’à 12 mm – couverture complète des épaisseurs courantes en production en série.
• Qualité d’arête Mazak – puissance 4 kW pour une vitesse et une qualité d’arête optimales – sans opération mécanique supplémentaire, pièce prête pour l’étape suivante.

Ligne de découpe avec dérouleur de bobine qui traite le feuillard directement depuis le rouleau et élimine les pertes de manutention des feuilles – solution idéale pour la production en grande série avec coût matière minimal.

• Précision de positionnement 0,02 mm/m – exactitude dimensionnelle répétable quelle que soit la longueur de la série – garantit la conformité dimensionnelle sans contrôles supplémentaires entre opérations.
• Efficacité matière – traitement directement depuis le rouleau élimine la manutention des feuilles et les chutes de bordure – réduit le coût matière par pièce en production en série.
• Matériaux jusqu’à 3 mm – acier de construction, galvanisé et inox – ligne optimale pour la découpe et le poinçonnage de feuillard en grande série.

Pliage de tôles CNC sur presses plieuses – géométries complexes, grands formats et matériaux exigeants – de la pièce unitaire aux séries de plusieurs milliers avec une précision angulaire répétable.

• Longueur 3000 mm sous 160 t – pliage de pièces de grande dimension sans division du matériau – pour la construction, la mécanique industrielle et les structures métalliques.
• Épaisseur matériau jusqu’à 15 mm – acier, inox, aluminium, cuivre et laiton – couverture matière complète pour tous les secteurs industriels.
• Production en série et à l’unité – optimisation aussi bien pour les grandes séries que pour les petits lots de pièces de précision – changement de série flexible.

Soudage robotisé MIG/MAG – trois postes de soudage entièrement automatisés pour une qualité de soudure constante, une répétabilité à 100% et des temps de cycle efficaces sur les grandes commandes en série.

• Postes robotisés MIG/MAG – production parallèle assurant un débit élevé et des délais courts même sur des commandes en grande série urgentes.
• 100% de répétabilité des soudures – les robots éliminent l’erreur humaine et garantissent une qualité de cordon identique sur toute la série – conformité directe EN 1090 et ISO 3834.
• Dimension pièce jusqu’à 600 x 1200 mm – optimal pour les composants en série des secteurs industrie, automobile et construction – temps de cycle automatisés pour réduire le coût en grande série.

Chaîne complète d’usinage CNC pour l’acier et l’aluminium – du fraisage de pièces complexes au tournage en série avec la meilleure répétabilité dimensionnelle et un faible coût unitaire.

• Fraisage CNC haute précision – idéal pour les pièces complexes en acier et aluminium – dimension max. 1050 x 570 x 510 mm, support CAD/CAM complet.
• Tournage CNC pour la production en série – haute répétabilité et faible coût unitaire en série – résultats répétables dès le premier lancement.
• Perçage, taraudage, rectification – usinage complet jusqu’au composant fini sans sous-traitants externes – réduit le délai et élimine le risque de retard.

Traitement de surface et thermique intégré comme étape finale de la production – sans externalisation – durabilité maximale du produit et contrôle qualité total sous un même toit.

• Traitement thermique – pour les pièces en acier et les outils avec des degrés de dureté définis – garantit la stabilité dimensionnelle et la résistance à l’usure en production en série.
• Revêtements protecteurs et spéciaux – protection de surface selon spécification client – prolonge la durée de vie du produit et élimine les coûts d’opération supplémentaire.
• Grenaillage et traitement vibratoire – ébavurage, optimisation des contraintes résiduelles et finition de surface en une étape intégrée – qualité d’arête homogène sur toute la série.

Support d’ingénierie intégré du premier plan jusqu’au produit en série – analyse DFM dès la phase de conception – les erreurs technologiques éliminées avant la réalisation du premier outil.

• Analyse DFM/DFA – vérification de faisabilité selon matériau et tolérances au stade le plus précoce – économise les coûts de correction d’outillage et les retards de démarrage de série.
• Modèle 3D vers documentation de production – élaboration précise des plans d’exécution sur base des données CAO client – sans charge supplémentaire pour le bureau d’études du client.
• VDA 6.3 et ISO 9001:2015 – audit process pour les projets automobile exigeants – permet la qualification directe de PROTEC comme fournisseur série sans audits client supplémentaires.

Site de production intégré en Pologne, au sein de l’Union européenne – tous les procédés de l’emboutissage au soudage en passant par le traitement de surface sous un même toit depuis 1991.

• Production intégrée en Pologne – capacité suffisante pour les grandes séries et la montée en volume – pas de sous-traitants externes, contrôle total du process et traçabilité des lots.
• Plus de 30 ans d’expérience depuis 1991 – personnel stable garantissant une qualité constante lors de la montée en cadence.
• Sous-traitance tôlerie pour les entreprises de l’UE – flotte propre et réseau de transport – livraisons dans les délais sur toute l’Europe sans risque de retard logistique.