Poszukują Państwo partnera do produkcji komponentów metalowych? Realizujemy produkcję kontraktową elementów ze stali, aluminium i metali nieżelaznych - tłoczenie, cięcie laserowe, gięcie CNC i spawanie zrobotyzowane w jednym zakładzie. Certyfikaty ISO 9001:2015, VDA 6.3, EN 1090-2. Produkcja na materiałach powierzonych możliwa.
Produkcja kontraktowa metalu – kompleksowa produkcja komponentów metalowych
Produkcja kontraktowa metalu to model współpracy, w którym wyspecjalizowany producent realizuje komponenty metalowe na zlecenie klienta - od dokumentacji technicznej po dostawę gotowych części. PROTEC Sp. z o.o. realizuje produkcję kontraktową ze stali, aluminium i metali nieżelaznych w grubościach 0,4-15 mm, od serii próbnych po produkcję wielkoseryjną, także z materiału powierzonego. Certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, VDA 6.3 (kategoria A), EN ISO 3834-2 i EN 1090-2 (TÜV Rheinland).
Protec Sp. z o.o. oferuje kompleksową produkcję kontraktową elementów metalowych - od przygotowania technologii i analizy DFM, przez obróbkę metalu, aż po produkcję seryjną komponentów dla branży przemysłowej, budowlanej, energetycznej i automotive.
Zapytanie ofertowe - produkcja kontraktowa metalu
Na czym polega produkcja kontraktowa metalu?
Produkcja kontraktowa polega na zleceniu wykonania komponentów metalowych zewnętrznemu producentowi dysponującemu odpowiednim parkiem maszynowym i certyfikowanym systemem jakości. Klient dostarcza dokumentację techniczną (rysunek DWG, DXF lub model 3D STEP), a producent realizuje proces zgodnie z wymaganiami wymiarowymi, materiałowymi i jakościowymi.
W ramach produkcji kontraktowej PROTEC realizuje:
- tłoczenie i gięcie elementów z blach 0,4-15 mm
- cięcie laserowe konturów i otworów (Mazak 4 kW, arkusz 1500 × 3000 mm)
- spawanie zrobotyzowane MIG/MAG i zgrzewanie punktowe
- obróbkę CNC: frezowanie, toczenie, gwintowanie
- produkcję seryjną i małoseryjną bez sztywnego minimum
- produkcję na materiałach powierzonych przez klienta
Zakres usług w ramach produkcji kontraktowej
Kompleksowa produkcja kontraktowa w PROTEC obejmuje pełny łańcuch technologiczny w zakładzie w Chróścicach koło Opola.
Tłoczenie i gięcie blach
Prasy mechaniczne do 400 t, hydrauliczne do 450 t i pneumatyczne do 40 t, linie tłocznicze z podajnikiem z kręgu do 10 mm oraz prasy krawędziowe CNC do 160 t i 3000 mm. Materiały: stal węglowa, nierdzewna (gatunek wg dokumentacji klienta), aluminium, miedź, tytan-cynk. Grubość wsadu 0,4-15 mm.
Cięcie laserowe
Laser światłowodowy Mazak 4 kW tnie blachy do 20 mm w formacie arkusza 1500 × 3000 mm, a laser z kręgu - blachy do 2 mm. Rozkrój jest optymalizowany pod minimalne straty materiału.
Obróbka CNC
Obróbka CNC obejmuje frezowanie, toczenie, wiercenie i gwintowanie elementów metalowych o złożonej geometrii. Możliwa integracja z procesem tłoczenia w jednym zleceniu.
Spawanie zrobotyzowane i zgrzewanie
Spawanie MIG/MAG zrobotyzowane oraz zgrzewanie punktowe. Certyfikat EN ISO 3834-2 i EN 1090-2 (TÜV Rheinland). Pełna dokumentacja spoin dla wymagań konstrukcyjnych.
Montaż i pakowanie
Montaż podzespołów, pakowanie jednostkowe i zbiorcze, etykietowanie pod wymagania klienta. Dostawy realizujemy według harmonogramu uzgodnionego z klientem.
Jak wygląda typowy proces produkcji kontraktowej w PROTEC?
Typowy projekt produkcji kontraktowej w PROTEC przebiega w kilku etapach. Klient przesyła dokumentację techniczną (rysunek DWG, DXF lub model 3D STEP) wraz z opisem wymagań - materiału, tolerancji i wielkości serii. Nasz zespół analizuje projekt pod kątem wykonalności (DFM) i przygotowuje wycenę indywidualnie dla każdego projektu.
Po akceptacji oferty realizujemy próbną partię lub prototyp do zatwierdzenia przez klienta, a następnie uruchamiamy produkcję seryjną zgodnie z harmonogramem dostaw. Cały proces - od pierwszego kontaktu po dostawę gotowych komponentów - prowadzimy w zakładzie w Chróścicach, z dokumentacją jakościową zgodną z ISO 9001:2015.
Zalety produkcji kontraktowej metalu
Współpraca z certyfikowanym producentem komponentów metalowych eliminuje konieczność inwestycji we własny park maszynowy i przynosi wymierne korzyści operacyjne:
- jeden zakład - tłoczenie, laser, CNC, spawanie i montaż w Chróścicach
- certyfikaty ISO 9001:2015, VDA 6.3, EN 1090-2 - gotowość do audytów klienta
- produkcja na materiałach powierzonych - klient zachowuje kontrolę nad surowcem
- kontrola jakości w systemie ISO 9001:2015, zlecenia planowane i ewidencjonowane w ERP abas
- dostawy do klientów w Polsce i na rynkach europejskich
- elastyczność seryjna - od partii próbnych po produkcję masową
Dla jakich branż realizowana jest produkcja kontraktowa?
Produkcja kontraktowa komponentów metalowych PROTEC obsługuje klientów z następujących sektorów:
- automotive - elementy karoserii, wsporniki, mocowania
- przemysł maszynowy - obudowy, płyty bazowe, elementy konstrukcyjne
- budownictwo i instalacje - elementy rynnowe, mocowania konstrukcyjne, obróbki blacharskie
- branża fotowoltaiczna - haki dachowe PV, uchwyty montażowe, szyny
- energetyka i OZE - elementy wsporników, skrzynek, konstrukcji stalowych
- produkcja urządzeń przemysłowych - panele, obudowy, elementy funkcjonalne
Realizujemy produkcję komponentów zgodnie ze specyfikacją klienta - materiał, tolerancje, powłoka powierzchniowa i oznakowanie według wymagań projektu.
Park maszynowy PROTEC
Park maszynowy PROTEC obejmuje prasy mechaniczne do 400 t i hydrauliczne do 450 t, linie tłocznicze z podajnikiem z kręgu do 10 mm, laser Mazak 4 kW (arkusz 1500 × 3000 mm, blachy do 20 mm), laser z kręgu do 2 mm, prasy krawędziowe CNC do 160 t i 3000 mm, frezarki CNC (detal do 1050 × 570 × 510 mm), roboty spawalnicze MIG/MAG oraz zgrzewarki liniowe i punktowe (0,15-1,0 mm). Procesy realizujemy w zakładzie w Chróścicach k. Opola.
Zakres materiałów: stal węglowa, stal nierdzewna (gatunek wg dokumentacji klienta), aluminium, miedź, tytan-cynk. Grubość wsadu: 0,4-15 mm. Pełna lista maszyn: park maszynowy PROTEC.
Dlaczego warto wybrać produkcję kontraktową w PROTEC?
PROTEC realizuje produkcję kontraktową dla klientów z Polski i rynków europejskich - dostawy według harmonogramu uzgodnionego z klientem. Produkcja na materiałach powierzonych przez klienta możliwa we wszystkich technologiach. Brak sztywnego minimum serii - realizujemy zarówno partie próbne, jak i produkcję masową.
Kluczowe przewagi operacyjne: tłoczenie, laser, CNC, spawanie i montaż w jednym zakładzie, własna narzędziownia, dokumentacja jakościowa ISO 9001:2015, kontrola wymiarowa dla serii prototypowych, możliwość modyfikacji konstrukcji (DFM) przed uruchomieniem produkcji seryjnej. Zapytania ofertowe: protec.pl/kontakt.
