PROTEC produkuje metalowe elementy konstrukcyjne – złączki, kątowniki, kotwy, obejmy, szyny i profile – ze stali ocynkowanej, stali nierdzewnej (inox) i aluminium, według dokumentacji technicznej klienta. Certyfikaty EN 1090-2, ISO 9001:2015 i VDA 6.3 (pozytywny audyt P6, TÜV Rheinland) obejmują całą produkcję – od prototypu po serię. Dostarczamy do klientów B2B z branży budownictwa, energetyki, hydrauliki, elektroniki i automotive w Polsce i Europie.
Realizujemy produkcję OEM elementów konstrukcyjnych zgodnie z dokumentacją techniczną klienta – indywidualne wymiary, tolerancje DIN ISO 2768, dobór materiału do obciążeń i środowiska pracy. Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę w 24h.
Produkujemy na podstawie rysunku technicznego lub dokumentacji 3D – tłoczenie, gięcie CNC, spawanie zrobotyzowane, cięcie laserowe. Dobieramy materiał do wymagań klienta: stal ocynkowana ogniowo (EN ISO 1461) do zastosowań zewnętrznych, stal nierdzewna A2/A4 do środowisk agresywnych (kwasy, morze, HVAC), aluminium do lekkich konstrukcji i zabudów elektrycznych.
Wszystkie elementy konstrukcyjne wytwarzane przez PROTEC objęte są certyfikacją EN 1090-2 (konstrukcje metalowe) i EN ISO 3834-2 (jakość spawania). Dla branży automotive: VDA 6.3 z pozytywnym audytem P6. Polityka jakości i certyfikaty PROTEC.
Złączki śrubowe, zaciskowe i kątowe, w tym Al-Cu, do przewodów i rozdzielni, kompatybilne z szyną DIN 35 mm. Dostępne wersje: szynowe, rurowe i miedziane – do niezawodnej pracy w instalacjach elektrycznych i przemysłowych. Szybki montaż bez narzędzi specjalistycznych.
Obejmy do rur i profili: kwadratowych, prostokątnych i okrągłych; dostępne wersje z wkładką tłumiącą drgania, szybkim zaciskiem i ze stali nierdzewnej A2/A4. Zapewniają stabilne prowadzenie kabli, rur i osprzętu w budynkach i instalacjach technologicznych.
Kompletne systemy mocowania tras kablowych, rur i urządzeń z kompatybilnością szyn, łączników i kątowników do prefabrykowanego montażu. Eliminują prace spawalnicze na budowie i przyspieszają instalację w obiektach przemysłowych i komercyjnych.
Kątowniki montażowe stalowe, aluminiowe i nierdzewne: standardowe, perforowane, regulowane, 45°, ze stopką – do połączeń bez spawania. Tolerancje wg DIN ISO 2768. Dostępne powłoki: ocynk ogniowy EN ISO 1461 i lakier proszkowy RAL.
Kotwy rozporowe, regulowane, do słupków, murów i gruntu – w stali ocynkowanej i inox (A2/A4). Dobierane do obciążeń i podłoży konstrukcyjnych zgodnie z dokumentacją techniczną. Zapewniają pewne zakotwienie przęseł, słupków i elementów nośnych.
Łączniki szynowe, śrubowe i rurowe oraz elementy kątowe i nastawne do precyzyjnych połączeń przęseł i profili. Umożliwiają rozbudowę konstrukcji modułowo – bez ingerencji spawalniczych, z zachowaniem geometrii i tolerancji.
Szyny montażowe do instalacji elektrycznych i HVAC, w tym szyny DIN 35 mm i systemy do zawieszania szafek sterowniczych. Umożliwiają modularne pozycjonowanie osprzętu i skracają czas montażu w szafach i rozdzielniach.
Profile zimnogięte i perforowane z pełnym zestawem łączników – umożliwiają łączenie profili bez spawania. Przystosowane do zabudów przemysłowych, instalacyjnych i konstrukcji pomocniczych. Tolerancje wg DIN ISO 2768-V.
Tak. Realizujemy produkcję OEM elementów konstrukcyjnych na podstawie dokumentacji technicznej klienta – rysunki 2D, modele 3D lub specyfikacja techniczna. Możliwe tolerancje wg DIN ISO 2768-V. Certyfikaty EN 1090-2 i ISO 9001:2015 (TÜV Rheinland) obejmują całą produkcję seryjną.
Elementy stalowe objęte są certyfikacją EN 1090-2 (konstrukcje metalowe) i EN ISO 3834-2 (jakość spawania). Dla branży automotive: VDA 6.3 z pozytywnym audytem P6. Materiały: stal ocynkowana ogniowo EN ISO 1461, stal nierdzewna wg EN 10088. Wszystkie certyfikaty wystawione przez TÜV Rheinland.
Standardowo: stal ocynkowana ogniowo (EN ISO 1461, trwałość 25+ lat), stal nierdzewna A2 lub A4 (do środowisk agresywnych – kwasy, morze, HVAC) i aluminium (lekkie konstrukcje, zabudowy elektryczne). Dobór materiału do obciążeń i warunków pracy – indywidualnie przy każdym zamówieniu.
Tak. Posiadamy certyfikat VDA 6.3 z pozytywnym audytem P6 – wymagany przez dostawców Tier 1 i Tier 2 w branży motoryzacyjnej. Realizujemy serie OEM dla klientów automotive z Polski i Europy, z dokumentacją PPAP na życzenie.
Prototyp: 5-15 dni roboczych od zatwierdzenia rysunku technicznego. Seria powtarzalna: termin ustalany przy zamówieniu, standardowo 10-20 dni roboczych. Wycena zawsze w 24h od przesłania dokumentacji: protec.pl/kontakt.
Produkujemy na podstawie dokumentacji technicznej – od prototypu po produkcję seryjną.
