Produkcja pod marką klienta (OEM/Private Label)
Realizujemy wymagające projekty OEM/Private Label: prototypy, narzędzia i produkcję seryjną w stali, nierdzewnej i aluminium, w oparciu o zrobotyzowane linie i kontrolę jakości. Certyfikaty ISO 9001/14001, EN 1090 i ISO 3834, pełna telemetria procesu oraz logistyka globalna – zapytaj o wycenę i termin uruchomienia.
Kompleksowe usługi
Realizujemy kompleksową produkcję pod marką klienta – od koncepcji i prototypów, przez narzędziownię i uruchomienie, po seryjną realizację i dostawy w uzgodnionych SLA. Współpracujemy w modelu OEM/Private Label, łącząc tłoczenie, gięcie wieloosiowe, spawanie zrobotyzowane, obróbkę CNC oraz montaż w jednym, zintegrowanym przepływie technologicznym. Jakość potwierdzają certyfikaty ISO 9001/14001, EN 1090 i ISO 3834 oraz nadzór MES/ERP abas, co zapewnia powtarzalność, traceability i stabilność dostaw.
Zakres współpracy
Wspólnie definiujemy wymagania, dokumentację techniczną i kryteria odbioru, aby szybko przejść z etapu prototypu do stabilnej produkcji seryjnej. Projektujemy i wykonujemy tłoczniki, matryce oraz wykrojniki wielotaktowe, uruchamiając proces pod wymagane wolumeny i tolerancje. Możemy też pracować na materiałach powierzonych, integrując je z naszym łańcuchem procesów i kontroli jakości.
Prototypowanie nowych wyrobów i komponentów na podstawie dokumentacji klienta.
Projektowanie i wykonanie narzędzi: tłoczniki, matryce, wykrojniki wielotaktowe.
Produkcja seryjna: uruchomienie, walidacja, kontrola jakości, pakowanie i dystrybucja.
Projektujemy i wykonujemy narzędzia w naszej narzędziowni, przyspieszając przejście z prototypu do serii.
Procesy produkcyjne
Łączymy tłoczenie blach, gięcie wieloosiowe CNC i spawanie zrobotyzowane w jednym przepływie technologicznym. Łączymy zrobotyzowane stanowiska i linie z w pełni automatycznym tokiem: prostowanie, wykrawanie, skrawanie, gięcie wieloosiowe, odcinanie proste i kształtowe. Sterowanie i monitoring procesu zapewnia telemetria oraz system MES/ERP, co skraca ramp-up i stabilizuje parametry jakościowe. Dzięki temu redukujemy ryzyko przestojów i poprawiamy OEE dla kontraktowej produkcji metalu.
Materiały i parametry
Specjalizujemy się w stali, stali nierdzewnej i aluminium, zachowując stabilność wymiarową oraz powtarzalność powierzchniową w seriach małych i dużych. Parametry procesu dostosowujemy do tolerancji projektowych oraz wymagań końcowego zastosowania i testów odbiorczych. Na życzenie przygotowujemy instrukcje pakowania i etykietowania zgodne ze standardem klienta.
Stal: gatunki konstrukcyjne i sprężynowe zgodnie z wymaganiami projektu.
Stal nierdzewna: odporność korozyjna i wymogi higieniczne, zgodność z procedurami jakości.
Aluminium: niska masa i plastyczność w gięciu wieloosiowym.
Jakość i certyfikaty
System zarządzania jakością i środowiskiem zgodny z ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015 zabezpiecza procesy od przyjęcia materiału po wysyłkę. Zakładowa Kontrola Produkcji oraz spawalnictwo zgodnie z EN 1090 i ISO 3834 wspierają wymagania konstrukcji nośnych i złączy spawanych. Raportowanie i traceability wspiera telemetria linii oraz integracja z ERP abas.
Logistyka i magazynowanie
Zaawansowane systemy magazynowe umożliwiają monitoring stanów w czasie rzeczywistym i planowanie dostaw pod wolumeny i kalendarze odbiorów. Własna flota i współpraca ze spedycjami umożliwiają dystrybucję do dowolnych lokalizacji, w tym wysyłki globalne. Pakowanie realizujemy zgodnie z instrukcją klienta, łącznie z etykietowaniem i kompletacją.
Dla kogo
Oferta jest dedykowana firmom B2B, które chcą outsourcować elementy procesu w modelu OEM/Private Label bez angażowania się w pełny łańcuch technologiczny. Sprawdza się przy wdrażaniu nowych wyrobów, przeniesieniu produkcji lub skalowaniu mocy w seriach krótkich i długich. Szczególnie dotyczy to projektów wymagających łączenia wielu procesów metaloobróbki w jednym miejscu
Certyfikowana jakość produktów i usług
Nasze certyfikaty jakości
Realizacje
Realizacje prezentują wybrane projekty z obszaru produkcji pod marką klienta – od prototypów i narzędziowni, przez seryjną produkcję, po pakowanie i dystrybucję zgodnie z instrukcjami odbiorcy. Każdy projekt prowadzony jest indywidualnie, z naciskiem na jakość potwierdzoną normami ISO 9001/14001, EN 1090 i ISO 3834, nadzorowaną telemetrią oraz systemami MES/ERP.
Zakres i podejście
Integrujemy procesy tłoczenia, cięcia, formowania, gięcia wieloosiowego CNC, spawania zrobotyzowanego, obróbki CNC i montażu, aby skrócić ramp‑up i zapewnić powtarzalność parametrów serii. Pracujemy ze stalą, stalą nierdzewną i aluminium, a także w modelu produkcji z materiałów powierzonych, utrzymując pełne traceability partii.
Przykład A — komponent nośny dla budownictwa
Wyzwanie: skrócenie czasu realizacji i stabilizacja jakości detalu metalowego w serii powtarzalnej. Rozwiązanie: połączenie tłoczenia, gięcia wieloosiowego i spawania zrobotyzowanego w zautomatyzowanym ciągu, z kontrolą w systemie MES/ERP. Efekt: krótszy lead time, zwiększona powtarzalność i zgodność z wymaganiami EN 1090 w odbiorach.
Przykład B — od prototypu do wdrożenia seryjnego
Wyzwanie: szybkie przejście z etapu prototypu do produkcji seryjnej z określonymi tolerancjami i wymogami jakościowymi. Rozwiązanie: iteracje prototypu, projekt i wykonanie narzędzi (tłoczniki, matryce, wykrojniki wielotaktowe), walidacja wg ISO 9001/14001/3834. Efekt: stabilne parametry procesu, gotowe instrukcje pakowania i terminowe dostawy do wskazanych lokalizacji.
Przykład C — produkcja na materiałach powierzonych
Wyzwanie: integracja powierzonych materiałów z kontrolą jakości i śledzeniem partii w całym łańcuchu. Rozwiązanie: ewidencja i traceability w MES/ERP, kontrola międzyoperacyjna, kompletacja i etykietowanie zgodnie z wytycznymi klienta. Efekt: zgodność dokumentacyjna, spójne opakowanie i sprawna dystrybucja, także w wysyłkach międzynarodowych.
Start produkcji pod marką klienta — 3 proste kroki
01. Zapytanie
Prześlij rysunki/CAD (szybka wycena), wymagania, wolumeny i oczekiwane terminy – przygotujemy indywidualną ofertę.
02. Produkcja
Uruchomimy procesy zgodnie z dokumentacją i normami, utrzymując parametry i kontrolę jakości.
03. Dostawa
Otrzymasz produkt zgodny z założeniami, spakowany wg instrukcji i dostarczony we wskazane miejsce.
FAQ
Jakie jest MOQ i czy realizujecie serie pilotażowe?
Realizujemy krótkie serie, serie pilotażowe oraz większą produkcję seryjną; minimalne MOQ ustalamy po analizie dokumentacji i doborze procesu (CNC, tłoczenie, formowanie, spawanie).
Prototypy i narzędzia przygotowujemy wewnętrznie, co przyspiesza start produkcji i przejście z pilotażu do serii.
Z jakich materiałów produkujecie (stal/nierdzewna/Al)?
Specjalizujemy się w obróbce stali, stali nierdzewnej i aluminium zgodnie z wymaganiami projektu.
Dobieramy technologię (CNC, gięcie, tłoczenie, spawanie zrobotyzowane, montaż) do właściwości materiału i oczekiwanych parametrów.
Czy podpisujecie NDA i zapewniacie poufność?
Tak, zapewniamy NDA/poufność i bezpieczeństwo danych w modelu OEM/private label.
Poufność obejmuje cały proces — od zapytania i prototypowania po produkcję seryjną i dostawę.
Czy oferujecie etykietowanie i opakowania pod markę klienta?
Tak, etykietujemy i personalizujemy opakowania zgodnie z wymaganiami marki i rynku.
Gotowy produkt pakujemy według instrukcji i dostarczamy we wskazane miejsce.
Jaki jest standardowy lead time?
Lead time zależy od złożoności i procesu; nowoczesny park maszynowy umożliwia także krótkie terminy dla krótkich serii.
Planowanie/monitoring prowadzimy w MES/ERP, a terminowość wspiera własna logistyka i spedycje.
Jakie tolerancje i kontrola jakości obowiązują?
Tolerancje potwierdzamy względem dokumentacji i norm dla danej technologii; powtarzalność nadzorujemy telemetrycznie (MES/ERP).
Kontrolę jakości realizuje Zintegrowany System oraz certyfikowana Zakładowa Kontrola Produkcji.
Z jakimi normami zgodna jest produkcja?
System zarządzania spełnia ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015.
Spawalnictwo i wyroby konstrukcyjne są zgodne z EN 1090 i ISO 3834.
Realizujemy kompleksową obróbkę metalu w stali, stali nierdzewnej i aluminium, łącząc tłoczenie, gięcie CNC, wykrawanie/skrawanie, spawanie zrobotyzowane i montaż w jednym, zintegrowanym przepływie.
Proces nadzorują telemetria i MES/ERP abas, co skraca ramp‑up, zapewnia traceability i powtarzalność w seriach krótkich i długich.
Tłoczenie/formowanie: projekt i wykonanie tłoczników, matryc oraz wykrojników wielotaktowych pod wymagane tolerancje.
Gięcie wieloosiowe CNC blach i profili z kontrolą krawędzi i powierzchni.
Spawanie zrobotyzowane zgodne z EN 1090 i ISO 3834, z kontrolą jakości w zintegrowanym systemie.
Obróbka CNC, pakowanie, etykietowanie i logistyka globalna w modelu OEM/Private Label.
Obsługiwane etapy: prototypy, serie pilotażowe i seryjne z walidacją wg ISO 9001/14001 oraz terminowością dostaw w ustalonych SLA.
