Park maszynowy PROTEC – Technologie i możliwości produkcyjne

Tłoczenie metali na prasach hydraulicznych i excentrycznych do 450 ton – precyzyjne wykrawanie, formowanie i wielostopniowe gięcie w jednym procesie – zapewnia powtarzalność kształtów i minimalizuje odpady materiałowe w produkcji seryjnej.

• Prasy do 450 ton – tłoczenie materiałów do 10 mm grubości z podajnikiem coilowym – wysoka wydajność bez przerw na doładowanie materiału w seriach wielotysięcznych
• Ponad 40 pras mechanicznych i hydraulicznych – załadunek ręczny do 400t – elastyczne dopasowanie do każdej wielkości i kształtu wyrobu bez inwestycji w dodatkowe oprzyrządowanie
• Kooperacja metalowa w tłoczeniu – produkcja na podstawie dokumentacji klienta – od prototypu przez mały wolumen po Wielką serię bez zmiany dostawcy

Cięcie laserowe blach laserem Mazak 4kW – optymalna prędkość cięcia i jakość krawędzi dla stali, nierdzewnej i aluminium w dużych formatach – bezpośrednio z coila lub z arkusza bez dodatkowej obróbki.

• Format 2000 x 4000 mm – cięcie wielkoformatowych blach bez dzielenia materiału – efektywna obróbka dużych elementów dla budownictwa, przemysłu i motoryzacji
• Grubość stali do 20 mm – stal, nierdzewna i aluminium do 12 mm – pełne pokrycie popularnych grubości stosowanych w produkcji seryjnej
• Jakość krawędzi Mazak – moc 4kW zapewnia optymalną prędkość cięcia i jakość krawędzi – bez dodatkowej obróbki mechanicznej, element gotowy do kolejnego etapu produkcji

Linia cięcia z podajnikiem coilowym przetwarza taśmę stalową bezpośrednio z kręgu i eliminuje straty wynikające z obsługi arkuszy – idealne rozwiązanie dla wielkoserijnej produkcji z minimalnym kosztem materiałowym.

• Precyzja pozycjonowania 0,02 mm/m – powtarzalna dokładność wymiarowa niezależnie od długości serii – gwarantuje zgodność wymiarową bez dodatkowych kontroli między operacjami
• Efektywność materiałowa – przetwarzanie bezpośrednio z kręgu eliminuje obsługę arkuszy i odpad krawędziowy – obniża koszt materiału na część w seriach produkcyjnych
• Materiały do 3 mm – stal konstrukcyjna, ocynkowana i nierdzewna – optymalna linia do wykrawania i cięcia taśmy w produkcji wielkoseryjnej

Gięcie blach CNC na prasach krawędziowych – złożone geometrie, duże formaty i wymagające materiały – od pojedynczych detali po serie wielotysięczne z powtarzalną dokładnością kątową.

• Robocza 3000 mm przy 160 tonach – gięcie wielkogabarytowych elementów bez podziału materiału – dla budownictwa, przemysłu maszynowego i konstrukcji stalowych
• Grubość materiału do 15 mm – stal, nierdzewna, aluminium, miedź i mosiądz – pełne pokrycie materiałowe dla wszystkich branż przemysłowych
• Produkcja seryjna i jednostkowa – optymalizacja zarówno dla dużych serii jak i precyzyjnych detali w małych partiach – elastyczne przezbrojenie między zleceniami

Spawanie zrobotyzowane MIG/MAG – trzy w pełni automatyczne stanowiska spawalnicze dla stałej jakości spoin, 100% powtarzalności i efektywnych czasów cyklu przy dużych zleceniach seryjnych.

• Stanowiska robotyczne MIG/MAG – równoległa produkcja zapewnia dużą przepustowość i krótkie terminy realizacji nawet przy nagłych zleceniach wielkoseryjnych
• 100% powtarzalność spoin – roboty eliminują błąd ludzki i gwarantują identyczną jakość spoiny w całej partii – bezpośrednie spełnienie EN 1090 i ISO 3834
• Wymiar detalu do 600 x 1200 mm – optymalne dla komponentów seryjnych z branży przemysłowej, motoryzacyjnej i budowlanej – zautomatyzowane czasy cyklu obniżają koszt przy wielkich seriach

Pełen łańcuch obróbki CNC dla stali i aluminium – od frezowania elementów złożonych po toczenie seryjne z najwyższą powtarzalnością wymiarową i niskim kosztem jednostkowym.

• Wysokoprecyzyjne frezowanie CNC – idealne dla złożonych detali ze stali i aluminium – max. wymiar detalu 1050 x 570 x 510 mm, pełna obsługa CAD/CAM
• Toczenie CNC dla produkcji seryjnej – wysoka powtarzalność i niski koszt jednostkowy w produkcji seryjnej – powtarzalne wyniki od pierwszego strzału seryjnego
• Wiercenie, gwintowanie, szlifowanie – pełna obróbka do gotowego komponentu bez kooperantów zewnętrznych – skraca czas realizacji i eliminuje ryzyko opóźnień

Kompleksowa obróbka powierzchniowa i cieplna jako zintegrowany etap końcowy produkcji – bez zlecania na zewnątrz – maksymalna trwałość wyrobu i pełna kontrola jakości pod jednym dachem.

• Obróbka cieplna – dla elementów stalowych i narzędzi z określonymi stopniami twardości – zapewnia stabilność wymiarową i odporność na ścieranie pod obciążeniem w produkcji seryjnej
• Powłoki ochronne i specjalne – ochrona powierzchni według specyfikacji klienta – wydłuża trwałość wyrobu i eliminuje koszty dodatkowej obróbki u odbiorcy po dostawie
• Śrutowanie i obróbka wibracyjna – usuwanie zadziorów, optymalizacja naprężeń własnych i wykończenie powierzchni w jednym zintegrowanym kroku – jednolita jakość krawędzi w całej partii bez ręcznej obróbki

Zintegrowane wsparcie konstrukcyjne od pierwszego rysunku do gotowego wyrobu seryjnego – analiza DFM już na etapie projektowania – błędy technologiczne eliminowane zanim zostanie wykonane pierwsze narzędzie.

• Analiza DFM/DFA – weryfikacja wykonalności według materiału i tolerancji na najwcześniejszym etapie konstruowania – oszczędza koszty korekt oprzyrządowania i opóźnień rozruchu serii
• Model 3D do dokumentacji produkcyjnej – precyzyjne opracowanie rysunków wykonawczych na podstawie danych CAD klienta – bez dodatkowego obciążenia dla działu konstrukcji klienta
• VDA 6.3 i ISO 9001:2015 – audit procesowy dla wymagających projektów motoryzacyjnych – umożliwia bezpośrednią kwalifikację PROTEC jako dostawcy seryjnego bez dodatkowych auditów klienta

W pełni zintegrowany zakład produkcyjny w Chróścicach (woj. opolskie) – ponad 30 000 m² powierzchni produkcyjnej z 300+ specjalistami – wszystkie procesy od tłoczenia przez spawanie po obróbkę powierzchniową pod jednym dachem od 1991 roku.

• 30 000 m² w Chróścicach k. Opola – wystarczająca zdolność dla wielkich serii i nagłego wzrostu wolumenów – brak kooperantów zewnętrznych, pełna kontrola procesu i identyfikowalność partii
• 300+ pracowników od 1991 roku – ponad 30 lat doświadczenia w precyzyjnej obróbce metali – stabilna kadra gwarantuje stałą jakość przy rosnących wolumenach seryjnych
• Kooperacja metalowa dla firm z całej Polski i UE – własna flota transportowa i sieć spedycyjna – terminowe dostawy do całej Europy bez ryzyka opóźnień z winy logistyki