Lutowanie cynku i cyna do lutowania rynien – podstawowe informacje
Lutowanie należy do tradycyjnych technik trwałego łączenia elementów blacharskich. W przypadku rynien i pokryć dachowych szczególne znaczenie ma odpowiedni dobór spoiwa oraz właściwa temperatura pracy.
Spoiwo cynowo-ołowiowe do lutowania cynku
Do lutowania blach cynkowo-tytanowych stosuje się spoiwa cynowo-ołowiowe oznaczane jako LC 30 lub LC 40. Zawartość cyny w tych stopach nie powinna przekraczać 40%. Dzięki temu połączenie zachowuje trwałość i odporność na korozję. Zakres temperatury topnienia dla tych spoiw wynosi od 183 do 238°C.
Cyna do lutowania rynien cynkowych i tytan-cynkowych
Cyna do lutowania rynien cynkowych oraz tytan-cynkowych powinna charakteryzować się odpowiednim składem i temperaturą topnienia. Najczęściej stosuje się spoiwa cynowo-ołowiowe LC 30 lub LC 40, zawierające do 40% cyny. Takie lutowie zapewnia trwałe i odporne na warunki atmosferyczne połączenie elementów. Podczas pracy ważne jest zachowanie temperatury w zakresie 183–238°C, co umożliwia prawidłowe zwilżenie powierzchni blachy i uzyskanie szczelnego spoiny.
Cyna do lutowania rynien miedzianych
Łączenie rynien miedzianych wymaga spoiwa o wyższej zawartości cyny. W tym celu używa się stopów LC 40 do LC 60, czyli zawierających od 40 do 60% cyny. Dla przykładu spoiwo LC 50 topi się w temperaturze 180–235°C, a LC 60 w niższej – 180–190°C. Wybór odpowiedniego lutowia wpływa na trwałość i szczelność złącza.
Alternatywne metody łączenia blach miedzianych i cynkowych
Poza tradycyjnym lutowaniem cyną można stosować również techniki spawania gazowego. Do tego celu wykorzystuje się palnik propanowo-tlenowy lub acetylenowo-tlenowy oraz specjalne lutowie miedziano-fosforowe bądź miedziano-srebrne. W warunkach warsztatowych coraz częściej wykonuje się również spawanie plazmowe oraz w technologii TIG, co umożliwia precyzyjne łączenie miedzi i cynku.
Techniki lutowania miedzi – technika spawania gazowego
Podsumowanie
Lutowanie cynku i cyna do lutowania rynien wymagają właściwego doboru materiałów oraz kontroli temperatury pracy. Stosowanie odpowiednich spoiw cynowo-ołowiowych pozwala uzyskać solidne i estetyczne połączenia blach cynkowych oraz miedzianych.
