Mocowania do paneli fotowoltaicznych – jak zaprojektować i wyprodukować elementy montażowe pod dużą serię?

Rola mocowań w bezpieczeństwie instalacji PV

Mocowania przenoszą obciążenia od wiatru, śniegu i drgań z paneli na konstrukcję dachu lub gruntu.
Od jakości haków, uchwytów i adapterów zależy stabilność całego systemu oraz ryzyko uszkodzeń modułów, pokrycia dachowego i podkonstrukcji.

Elementy montażowe muszą być dopasowane do typu dachu (dachówka, blacha na rąbek, blacha trapezowa, dach płaski) oraz do konkretnego systemu profili i zacisków.
W praktyce oznacza to różne geometrie, zakresy regulacji i sposoby mocowania dla poszczególnych rozwiązań.

Najczęstsze wyzwania projektowe przy mocowaniach PV

Projektując mocowania PV, producenci systemów montażowych mierzą się z kilkoma powtarzalnymi wyzwaniami.

• Zapewnienie nośności przy coraz większych mocach i formatach modułów.
• Ograniczenie liczby wariantów przy zachowaniu kompatybilności z wieloma typami dachów.
• Minimalizacja czasu montażu na dachu dzięki regulacji i prefabrykacji.

Dodatkowo trzeba uwzględnić lokalne normy obciążeniowe, wymagania projektantów konstrukcji oraz rosnące oczekiwania klientów w zakresie estetyki i odporności na korozję.
To wszystko przekłada się na geometrię elementów, dobór materiałów oraz proces ich wytwarzania.

Dobór materiału – stal nierdzewna i aluminium

W mocowaniach do paneli fotowoltaicznych najczęściej stosuje się stal nierdzewną oraz aluminium, które łączą wysoką odporność na korozję z dobrą wytrzymałością mechaniczną.
Stal nierdzewna A2/A4 sprawdza się m.in. w hakach dachowych, uchwytach na rąbek i adapterach montażowych, także w wymagającym środowisku przemysłowym czy nadmorskim.

Aluminium jest chętnie wybierane do profili i części elementów montażowych, gdzie liczy się korzystny stosunek wytrzymałości do masy oraz łatwość obróbki.
W praktyce wiele systemów łączy stal nierdzewną w punktach newralgicznych (mocowanie do dachu) z profilami aluminiowymi przenoszącymi obciążenie modułów.

Kluczowe typy mocowań dachowych

W zależności od rodzaju pokrycia dachowego stosuje się różne typy mocowań, m.in.:

• Haki dachowe do dachówek ceramicznych i betonowych.
• Uchwyty na rąbek do blachy na rąbek stojący.
• Uchwyty do blachy trapezowej i gontu/papy.

Przykładowo uchwyty ze stali nierdzewnej do standardowych instalacji PV na dachach skośnych zapewniają stabilne i bezpieczne mocowanie paneli do różnych typów dachów.
Z kolei specjalne uchwyty na rąbek pozwalają na montaż bez naruszania powłoki blachy, co ma duże znaczenie dla szczelności dachu i gwarancji producenta pokrycia.

Przykładowe produkty PROTEC

W ofercie PROTEC znajdują się m.in. mocowania do paneli fotowoltaicznych, obejmujące szeroką gamę haków i uchwytów ze stali nierdzewnej i aluminium.
Przykładowe rozwiązania to uchwyty standardowe ze stali nierdzewnej oraz dedykowane uchwyty dla konkretnego typu pokrycia dachowego.

Projektowanie pod produkcję seryjną

Dobrze zaprojektowany element montażowy musi być nie tylko wytrzymały, ale też zoptymalizowany pod kątem produkcji seryjnej.
Już na etapie konstrukcji warto uwzględnić możliwości tłoczenia, cięcia laserowego, gięcia CNC i spawania zrobotyzowanego.

• Minimalizacja liczby operacji oraz detali potrzebnych do montażu.
• Unifikacja otworów, podkonstrukcji i śrub, aby uprościć logistykę i montaż.
• Dopasowanie geometrii do dostępnych narzędzi i oprzyrządowania.

Taka współpraca konstruktora z narzędziownią i producentem elementów montażowych pozwala obniżyć koszt jednostkowy, skrócić czas wdrożenia nowego produktu oraz wyeliminować potencjalne błędy jeszcze przed rozpoczęciem seryjnej produkcji.

Proces wytwarzania mocowań – od prototypu do serii

Typowy proces wdrożenia nowego mocowania PV obejmuje:

1. Opracowanie koncepcji i modelu 3D.
2. Dobór materiału i technologii obróbki.
3. Wykonanie prototypów i testów (mechanicznych, korozyjnych, montażowych).
4. Budowę narzędzi i oprzyrządowania do serii.
5. Start produkcji seryjnej i optymalizację cyklu.

Producent wyspecjalizowany w wielkoseryjnej produkcji mocowań do paneli fotowoltaicznych może wesprzeć klienta na każdym etapie – od doradztwa technicznego, przez prototypy, po pełną produkcję i pakowanie pod marką klienta.
Dzięki temu dostawca systemu montażowego otrzymuje gotowy element wpisujący się w jego koncepcję systemu, standardy jakości i wymagania rynków docelowych.

OEM / Private Label – budowanie własnej marki systemów PV

Coraz więcej firm z branży PV decyduje się na własne, markowe systemy montażowe w modelu OEM / Private Label.
Pozwala to odróżnić się od konkurencji, lepiej kontrolować marżę oraz dopasować ofertę do specyfiki lokalnych rynków.

W takim modelu producent metalowych komponentów wytwarza haki, uchwyty, adaptery i inne elementy montażowe według dokumentacji klienta lub współtworzy projekt, a następnie dostarcza je z dedykowanym opakowaniem, etykietą i oznaczeniami.
Dzięki temu integrator systemów PV może skupić się na sprzedaży i serwisie, nie inwestując we własny park maszynowy do metalu.

Jak wykorzystać potencjał mocowań PV w Twoim biznesie?

Dobrze zaprojektowane i seryjnie produkowane mocowania do paneli fotowoltaicznych przekładają się na bezpieczeństwo, szybkość montażu i przewagę konkurencyjną systemu PV.
Firmy, które we współpracy z doświadczonym producentem rozwijają własne linie haków, uchwytów i adapterów, mogą lepiej odpowiedzieć na wymagania projektantów, instalatorów oraz inwestorów.

Jeśli planujesz rozbudowę portfolio mocowań PV lub szukasz sposobu na optymalizację istniejących rozwiązań, warto przeanalizować obecne elementy pod kątem nośności, kosztu produkcji i czasu montażu, a następnie zaplanować wspólny projekt rozwojowy z dostawcą komponentów metalowych.
Więcej informacji o możliwościach projektowych i produkcyjnych znajdziesz w sekcji
narzędziownia PROTEC oraz w zakładce obróbka metali CNC.

Chcesz omówić projekt mocowań PV pod Twoją marką? Skontaktuj się z nami poprzez stronę kontakt PROTEC.